Anwendungsbereiche der Instrumentierung:
Instrumentierung hat ein breites Anwendungsspektrum, das Industrie, Landwirtschaft, Transport, Wissenschaft und Technologie, Umweltschutz, Landesverteidigung, Kultur, Bildung und Gesundheit, das Leben der Menschen und andere Aspekte abdeckt.Aufgrund seines besonderen Status und seiner großen Rolle hat es eine enorme Doppel- und Sogwirkung auf die Volkswirtschaft und verfügt über eine gute Marktnachfrage und ein enormes Entwicklungspotenzial.
Instrumentenfehlerdiagnose: Das Verfahren ist wie folgt
1. Percussion-Handdruckmethode
Wenn wir das Instrument benutzen, begegnen wir oft dem Phänomen von Gut und Böse, wenn das Instrument läuft.Der größte Teil dieses Phänomens wird durch schlechten Kontakt oder virtuelles Schweißen verursacht.In diesem Fall können Klopfen und Handpressen verwendet werden.
Das sogenannte „Klopfen“ besteht darin, durch eine kleine Gummischabe oder ein anderes Schlagobjekt leicht auf die Platine oder das Bauteil zu klopfen, um zu sehen, ob es einen Fehler oder eine Ausfallzeit verursacht.Der sogenannte „Handdruck“ bedeutet, dass beim Auftreten eines Fehlers nach dem Abschalten der Stromversorgung die gesteckten Teile, Stecker und Buchsen erneut fest mit der Hand gedrückt werden, und dann die Maschine erneut gestartet wird, um zu versuchen, ob der Fehler behoben wird.Wenn Sie feststellen, dass das Klopfen auf das Gehäuse normal ist und das erneute Schlagen nicht normal ist, stecken Sie am besten alle Stecker wieder ein und versuchen Sie es erneut.
2. Beobachtungsmethode
Verwenden Sie Sehen, Riechen, Berühren.Manchmal verfärben sich beschädigte Komponenten, bilden Blasen oder haben Brandflecken;verbrannte Komponenten erzeugen einen besonderen Geruch;kurzgeschlossene Chips werden heiß;Virtuelles Löten oder Entlöten kann auch mit bloßem Auge beobachtet werden.
3. Ausschlussmethode
Die sogenannte Eliminationsmethode ist eine Methode zur Beurteilung der Fehlerursache durch Einstecken einiger Steckkarten und Geräte in die Maschine.Wenn das Instrument nach dem Entfernen einer Steckkarte oder eines Geräts wieder normal funktioniert, bedeutet dies, dass der Fehler dort auftritt.
4. Substitutionsmethode
Es werden zwei Instrumente des gleichen Modells oder ausreichend Ersatzteile benötigt.Ersetzen Sie ein gutes Ersatzteil durch die gleiche Komponente an der fehlerhaften Maschine, um zu sehen, ob der Fehler behoben ist.
5. Kontrastverfahren
Es sind zwei Instrumente desselben Modells erforderlich, von denen sich eines im Normalbetrieb befindet.Die Verwendung dieser Methode erfordert auch die notwendige Ausrüstung, wie z. B. ein Multimeter, Oszilloskop usw. Je nach Art des Vergleichs gibt es einen Spannungsvergleich, einen Wellenformvergleich, einen statischen Impedanzvergleich, einen Ausgangsergebnisvergleich, einen Stromvergleich und so weiter.
Die spezifische Methode ist: Lassen Sie das fehlerhafte Instrument und das normale Instrument unter den gleichen Bedingungen arbeiten und erfassen Sie dann die Signale einiger Punkte und vergleichen Sie dann die beiden gemessenen Signalgruppen.Wenn es einen Unterschied gibt, kann darauf geschlossen werden, dass hier der Fehler liegt.Dieses Verfahren erfordert vom Wartungspersonal beträchtliche Kenntnisse und Fähigkeiten.
6. Heiz- und Kühlmethode
Manchmal arbeitet das Gerät lange, oder wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung im Sommer hoch ist, kommt es zu einer Fehlfunktion.Das Abschalten und die Inspektion sind normal, und es wird normal sein, nachdem es für einen bestimmten Zeitraum angehalten und dann neu gestartet wurde.Nach einiger Zeit tritt der Fehler erneut auf.Dieses Phänomen ist auf die schlechte Leistung einzelner ICs oder Komponenten zurückzuführen, und die Hochtemperatur-Charakteristikparameter erfüllen nicht die Indexanforderungen.Um die Fehlerursache herauszufinden, kann die Heiz- und Kühlmethode verwendet werden.
Die sogenannte Kühlung besteht darin, den wasserfreien Alkohol mit Baumwollfasern auf das Teil zu wischen, das sich möglicherweise nicht abkühlt, wenn der Fehler auftritt, und zu beobachten, ob der Fehler behoben ist.Der sogenannte Temperaturanstieg besteht darin, die Umgebungstemperatur künstlich zu erhöhen, z. B. mit einem elektrischen Lötkolben, um sich dem verdächtigen Teil zu nähern (achten Sie darauf, die Temperatur nicht zu hoch zu erhöhen, um das normale Gerät zu beschädigen), um zu sehen, ob der Fehler auftritt.
7. Schulterreiten
Die Schulterreitmethode wird auch Parallelmethode genannt.Setzen Sie einen guten IC-Chip auf den zu überprüfenden Chip oder schalten Sie gute Komponenten (Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren usw.) parallel zu den zu überprüfenden Komponenten und halten Sie einen guten Kontakt.Liegt der Fehler an der internen Unterbrechung des Gerätes oder an Gründen wie z. B. schlechtem Kontakt, kann mit dieser Methode ausgeschlossen werden.
8. Kondensator-Bypass-Methode
Wenn eine bestimmte Schaltung ein relativ seltsames Phänomen erzeugt, wie z. B. eine Verwirrung der Anzeige, kann die Kondensator-Bypass-Methode verwendet werden, um den Teil der Schaltung zu bestimmen, der wahrscheinlich fehlerhaft ist.Verbinden Sie den Kondensator über die Stromversorgung und Masse des IC;Schließen Sie die Transistorschaltung über den Basiseingang oder den Kollektorausgang an, um die Auswirkung auf das Fehlerphänomen zu beobachten.Wenn das Fehlerphänomen verschwindet, wenn der Kondensator-Bypass-Eingangsanschluss ungültig ist und sein Ausgangsanschluss umgangen wird, wird bestimmt, dass der Fehler in dieser Stufe der Schaltung auftritt.
9. Staatliche Anpassungsmethode
Im Allgemeinen, bevor der Fehler festgestellt wird, berühren Sie die Komponenten in der Schaltung nicht beiläufig, insbesondere nicht die einstellbaren Geräte, wie z. B. Potentiometer.Wenn jedoch die doppelten Referenzmaßnahmen im Voraus getroffen werden (z. B. die Position wird markiert oder der Spannungswert oder Widerstandswert gemessen, bevor sie berührt wird), darf sie bei Bedarf immer noch berührt werden.Vielleicht verschwindet der Fehler nach der Änderung manchmal.
10. Isolierung
Die Fehlereingrenzungsmethode erfordert keinen Vergleich derselben Art von Ausrüstung oder Ersatzteilen und ist sicher und zuverlässig.Gemäß dem Fehlererkennungs-Flussdiagramm verengen Teilung und Einkreisung allmählich den Fehlersuchbereich und arbeiten dann mit Verfahren wie Signalvergleich und Komponentenaustausch zusammen, um die Fehlerstelle sehr schnell zu finden.
Sechs Arten von allgemeinen Instrumentierungsprinzipdiagrammen:
1. Prinzip des Druckmessgeräts
1).Manometer für Federrohr
2).Elektrisches Anpressgerät
3).Kapazitiver Drucksensor
4).Kapseldrucksensor
5).Druckthermometer
6).Drucksensor vom Dehnungstyp
2. Prinzip des Temperaturinstruments
1).Aufbau eines Dünnfilm-Thermoelements
2).Festes Ausdehnungsthermometer
3).Umrisszeichnung des Thermoelement-Kompensationsdrahts
4).Thermoelement-Thermometer
5).Die Struktur des thermischen Widerstands
3. Prinzip des Durchflussmessers
1).Ziel-Durchflussmesser
2).Öffnungs-Durchflussmesser
3).Vertikaler Taillenrad-Durchflussmesser
4).Düsenfluss
5).Verdränger-Durchflussmesser
6).Ovalrad-Durchflussmesser
7).Venturi-Durchflussmesser
8).Turbinen-Durchflussmesser
9).Rotameter
Viertens das Prinzip des Flüssigkeitsstandsinstruments
1).Differenzdruckanzeige A
2).Differenzdruck-Niveauanzeige B
3).Differenzdruck-Niveauanzeige C
Prinzip der Ultraschallmessung des Flüssigkeitsstandes
5. Kapazitive Füllstandsanzeige
Fünf, Ventilprinzip
1).Dünnschichtaktor
2).Kolbenantrieb mit Ventilstellungsregler
3).Absperrklappe
4).Membranventil
5).Kolbenantrieb
6).Eckventil
7).Pneumatisches Membranregelventil
8).Pneumatischer Kolbenantrieb
9).Dreiwegeventil
10).Nockenumlenkventil
11).Durchgangs-Einsitzventil
12).Durchgangs-Doppelsitzventil
6. Kontrollprinzip
1).Einheitliche Kaskadensteuerung
2).Stickstoffdichte Split-Range-Steuerung
3).Kesselsteuerung
4).Heizofen Kaskade
5).Ofentemperaturmessung
6).Einfache und einheitliche Steuerung
7).Einheitliche Kontrolle
8).Materialübertragung
9).Flüssigkeitsstandskontrolle
10).Das Prinzip der Messung von geschmolzenem Metall mit invasiven Thermoelementen
Produktmerkmale der Instrumentierung:
1. Softwareisierung
Mit der Entwicklung der Mikroelektroniktechnologie wird die Geschwindigkeit von Mikroprozessoren immer schneller und der Preis wird immer niedriger, und sie wurde in der Instrumentierung weit verbreitet, was einige Echtzeitanforderungen sehr hoch macht.Software zu erreichen.Auch viele Probleme, die durch Hardwareschaltungen schwer oder einfach nicht lösbar sind, lassen sich gut durch Softwaretechnik lösen.Die Entwicklung der digitalen Signalverarbeitungstechnologie und die weit verbreitete Einführung von Hochgeschwindigkeits-Digitalsignalprozessoren haben die Signalverarbeitungsfähigkeiten des Instruments erheblich verbessert.Digitales Filtern, FFT, Korrelation, Faltung usw. sind allgemein verwendete Verfahren der Signalverarbeitung.Das gemeinsame Merkmal ist, dass die Hauptoperationen des Algorithmus aus iterativer Multiplikation und Addition bestehen.Wenn diese Operationen durch Software auf einem Allzweckcomputer abgeschlossen werden, vervollständigt die Betriebszeit des digitalen Signalprozessors die obigen Multiplikations- und Additionsoperationen durch Hardware, was die Leistung des Instruments erheblich verbessert und die breite Anwendung der digitalen Signalverarbeitungstechnologie fördert den Bereich der Instrumentierung.
2. Integration
Mit der heutigen Entwicklung der LSI-Technologie für hochintegrierte Schaltkreise wird die Dichte integrierter Schaltkreise immer höher, das Volumen wird immer kleiner, die interne Struktur wird immer komplexer und die Funktionen werden immer stärker und stärker , wodurch jedes Modul und damit das gesamte Instrumentensystem erheblich verbessert wird.der Integration.Modulare Funktionshardware ist eine leistungsstarke Unterstützung für moderne Instrumentierung.Es macht das Instrument flexibler und die Hardware-Zusammensetzung des Instruments ist übersichtlicher.Wenn beispielsweise eine bestimmte Testfunktion hinzugefügt werden soll, muss nur eine kleine Menge modularer funktionaler Hardware hinzugefügt und dann aufgerufen werden. Die entsprechende Software kann verwendet werden, um diese Hardware zu verwenden.
3. Parametereinstellung
Mit der Entwicklung verschiedener feldprogrammierbarer Geräte und Online-Programmiertechnologien müssen die Parameter und sogar die Struktur der Instrumentierung nicht zum Zeitpunkt des Entwurfs bestimmt werden, sondern können in das Feld, in dem die Instrumentierung verwendet wird, eingefügt und dynamisch modifiziert werden.
4. Verallgemeinerung
Moderne Instrumentierung betont die Rolle von Software, wählt eine oder mehrere grundlegende Instrumentenhardware mit Gemeinsamkeiten aus, um eine allgemeine Hardwareplattform zu bilden, und erweitert oder komponiert Instrumente oder Systeme mit verschiedenen Funktionen durch Aufrufen unterschiedlicher Software.Ein Instrument lässt sich grob in drei Teile zerlegen:
1) Datenerhebung;
2) Analyse und Verarbeitung von Daten;
3) Speicherung, Anzeige oder Ausgabe.Herkömmliche Instrumente werden von Herstellern in fester Weise gemäß den Funktionen der oben genannten drei Arten von Funktionskomponenten gebaut.In der Regel hat ein Instrument nur eine oder mehrere Funktionen.Moderne Instrumente kombinieren allgemeine Hardwaremodule mit einer oder mehreren der oben genannten Funktionen, um durch Kompilieren unterschiedlicher Software ein beliebiges Instrument zu bilden.
Postzeit: 21. November 2022