1. Allgemeine Prinzipien der automatischen Instrumentenauswahl
Die allgemeinen Grundsätze für die Auswahl von Prüfgeräten (Komponenten) und Regelventilen lauten wie folgt:
1. Prozessbedingungen
Die Temperatur, der Druck, die Durchflussrate, die Viskosität, die Korrosivität, die Toxizität, die Pulsation und andere Faktoren des Prozesses sind die Hauptbedingungen für die Bestimmung der Instrumentenauswahl, die mit der Rationalität der Instrumentenauswahl und der Lebensdauer des Instruments zusammenhängen und die Feuer-, Explosionssicherheit und Sicherheit der Werkstatt.Frage.
2. Operative Bedeutung
Die Bedeutung der Parameter jedes in Betrieb befindlichen Detektionspunkts ist die Grundlage für die Auswahl der Anzeige-, Aufzeichnungs-, Akkumulations-, Alarm-, Steuerungs-, Fernsteuerungs- und anderen Funktionen des Instruments.Im Allgemeinen können Variablen, die wenig Einfluss auf den Prozess haben, aber häufig überwacht werden müssen, den Indikatortyp wählen;für wichtige Variablen, die häufig den sich ändernden Trend kennen müssen, sollte der Datensatztyp ausgewählt werden;und einige Variablen, die einen größeren Einfluss auf den Prozess haben, müssen jederzeit überwacht werden, sollten kontrolliert werden;für Variablen in Bezug auf Materialbilanz und Stromverbrauch, die eine Messung oder ökonomische Rechnungslegung erfordern, sollte eine Akkumulation eingestellt werden;Einige Variablen, die die Produktion oder Sicherheit beeinträchtigen können, sollten auf Alarm gesetzt werden.
3. Wirtschaftlichkeit und Einheitlichkeit
Die Auswahl des Instruments wird auch durch die Höhe der Investition bestimmt.Unter der Prämisse, den Anforderungen der Technik und der automatischen Steuerung gerecht zu werden, sollten die notwendigen wirtschaftlichen Berechnungen durchgeführt werden, um ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis zu erhalten.
Um die Wartung und Verwaltung des Instruments zu erleichtern, sollte bei der Auswahl des Modells auch auf die Einheitlichkeit des Instruments geachtet werden.Versuchen Sie, Produkte der gleichen Serie, der gleichen Spezifikation und des gleichen Modells und des gleichen Herstellers zu wählen.
4. Verwendung und Bereitstellung von Instrumenten
Das ausgewählte Instrument sollte ein relativ ausgereiftes Produkt sein, und seine Leistung hat sich durch den Einsatz vor Ort als zuverlässig erwiesen;Gleichzeitig sollte beachtet werden, dass das ausgewählte Instrument in ausreichender Menge vorhanden sein sollte und den Baufortschritt des Projekts nicht beeinträchtigen wird.
Zweitens die Auswahl der Temperaturinstrumente
<1> Allgemeine Grundsätze
1. Einheit und Maßstab (Skala)
Die Skaleneinheit (Skala) eines Temperaturinstruments wird in Celsius (°C) vereinheitlicht.
2. Erfassen (messen) Sie die Einbaulänge des Bauteils
Die Wahl der Einbaulänge sollte sich nach dem Prinzip richten, dass das Detektions-(Mess-)Element an einer repräsentativen Position eingesetzt wird, an der die Temperatur des Messmediums empfindlich auf Änderungen reagiert.Im Allgemeinen wird jedoch, um die Austauschbarkeit zu erleichtern, die Länge des ersten bis zweiten Zahnrads oft einheitlich für die gesamte Vorrichtung gewählt.
Bei der Installation an Schornstein-, Ofen- und Mauerwerksausrüstungen mit Wärmedämmstoffen sollte diese nach den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden.
Das Material der Schutzabdeckung des Erfassungs- (Erfassungs-) Elements sollte nicht niedriger sein als das Material der Ausrüstung oder Rohrleitung.Wenn die Schutzhülle des Formlings zu dünn oder nicht korrosionsbeständig ist (z. B. Panzerthermoelemente), sollte eine zusätzliche Schutzhülle hinzugefügt werden.
Temperaturinstrumente, Temperaturschalter, Komponenten zur Temperaturerfassung (Messung) und Sender, die an entflammbaren und explosiven Orten mit spannungsführenden Kontakten installiert sind, sollten explosionssicher sein.
<2> Auswahl des lokalen Temperaturinstruments
1. Genauigkeitsklasse
Allgemeines Industriethermometer: Wählen Sie Klasse 1,5 oder Klasse 1.
Präzisionsmess- und Laborthermometer: Klasse 0,5 oder 0,25 sollte gewählt werden.
2. Messbereich
Der höchste gemessene Wert ist nicht größer als 90 % der oberen Grenze des Messbereichs des Instruments, und der normal gemessene Wert beträgt etwa 1/2 der oberen Grenze des Messbereichs des Instruments.
Der Messwert des Druckthermometers sollte zwischen 1/2 und 3/4 der oberen Messbereichsgrenze des Gerätes liegen.
3. Bimetall-Thermometer
Bei Erfüllung der Anforderungen an Messbereich, Arbeitsdruck und Genauigkeit sollte es bevorzugt werden.
Der Durchmesser des Gehäuses beträgt im Allgemeinen φ100 mm.An Orten mit schlechten Lichtverhältnissen, hohen Positionen und großen Betrachtungsabständen sollte φ150 mm gewählt werden.
Das Verbindungsverfahren zwischen der Instrumentenschale und dem Schutzrohr sollte im Allgemeinen ein universeller Typ sein, oder ein axialer Typ oder ein radialer Typ kann gemäß dem Prinzip einer bequemen Beobachtung ausgewählt werden.
4. Druckthermometer
Es eignet sich für Vor-Ort- oder Vor-Ort-Panel-Anzeigen mit niedrigen Temperaturen unter -80 ℃, die nicht genau beobachtet werden können, mit Vibrationen und geringen Genauigkeitsanforderungen.
5. Glasthermometer
Es wird nur für besondere Anlässe mit hoher Messgenauigkeit, geringer Vibration, ohne mechanische Beschädigung und bequemer Beobachtung verwendet.Quecksilber-in-Glas-Thermometer sollten jedoch aufgrund der Quecksilbergefährdung nicht verwendet werden.
6. Basisinstrument
Für die bauseitige oder bauseitige Installation von Mess- und Regel-(Einstell-)Instrumenten sollten Sockel-Temperaturmessgeräte verwendet werden.
7. Temperaturschalter
Es eignet sich für Fälle, in denen eine Kontaktsignalausgabe zur Temperaturmessung erforderlich ist.
<3> Auswahl des zentralisierten Temperaturinstruments
1. Bauteile erkennen (messen).
(1) Wählen Sie je nach Temperaturmessbereich ein Thermoelement, einen Thermowiderstand oder einen Thermistor mit der entsprechenden Teilungsnummer aus.
(2) Thermoelemente sind für allgemeine Anlässe geeignet.Thermische Widerstände eignen sich für vibrationsfreie Anwendungen.Thermistoren eignen sich für Situationen, in denen eine schnelle Messreaktion erforderlich ist.
(3) Entsprechend den Anforderungen des Messobjekts an die Ansprechgeschwindigkeit können die Detektions-(Mess-)Elemente der folgenden Zeitkonstanten ausgewählt werden:
Thermoelement: 600er, 100er und 20er drei Stufen;
Thermischer Widerstand: 90 ~ 180 s, 30 ~ 90 s, 10 ~ 30 s und < 10 s Grad vier;
Thermistor: <1s.
(4) Wählen Sie die Anschlussdose entsprechend den Einsatzumgebungsbedingungen nach folgenden Grundsätzen aus:
Gewöhnlicher Typ: Orte mit besseren Bedingungen;
Spritzwassergeschützt, wasserdicht: nasse oder offene Orte;
Explosionsgeschützt: brennbare und explosive Orte;
Steckdosentyp: nur für besondere Anlässe.
(5) Im Allgemeinen kann die Gewindeverbindungsmethode verwendet werden, und die Flanschverbindungsmethode sollte für die folgenden Gelegenheiten verwendet werden:
Installation an Geräten, ausgekleideten Rohrleitungen und NE-Metallrohren;
Kristallisation, Vernarbung, Verstopfung und hochkorrosive Medien:
Brennbare, explosive und hochgiftige Medien.
(6) Thermoelemente und Thermowiderstände, die zu besonderen Anlässen verwendet werden:
Im Fall von reduzierendem Gas, Inertgas und Vakuum, wo die Temperatur höher als 870 ° C ist und der Wasserstoffgehalt mehr als 5 % beträgt, wird das Wolfram-Rhenium-Thermoelement oder das Blas-Thermoelement ausgewählt;
Die Oberflächentemperatur der Ausrüstung, der Außenwand der Rohrleitung und des rotierenden Körpers, wählen Sie die Oberfläche oder das gepanzerte Thermoelement und den Wärmewiderstand;
Für Medien mit harten Feststoffpartikeln wird ein verschleißfestes Thermoelement ausgewählt;
Im Schutzgehäuse desselben Erfassungs- (Mess-) Elements werden, wenn eine Mehrpunkt-Temperaturmessung erforderlich ist, Mehrpunkt- (Zweig-) Thermoelemente ausgewählt;
Um spezielle Schutzrohrmaterialien (z. B. Tantal) einzusparen, die Ansprechgeschwindigkeit zu verbessern oder das Biegen und Installieren der Detektions-(Mess-)Komponente zu erfordern, kann ein Panzerthermoelement ausgewählt werden.
2. Sender
Messumformer werden für das Mess- oder Regelsystem passend zum Normsignalanzeigeinstrument ausgewählt.
Im Falle der Erfüllung der Designanforderungen wird empfohlen, einen Messumformer auszuwählen, der Messung und Übertragung integriert.
3. Anzeigeinstrument
(1) Für die Einzelpunktanzeige sollte ein allgemeiner Anzeiger verwendet werden, für die Mehrpunktanzeige sollte ein digitaler Anzeiger verwendet werden und ein allgemeiner Schreiber sollte verwendet werden, wenn historische Daten herangezogen werden müssen.
(2) Für die Signalmeldeanlage sollte ein Anzeiger oder Schreiber mit Kontaktsignalausgang gewählt werden.
(3) Für die Mehrpunktaufzeichnung sollte ein mittelgroßer Rekorder (z. B. ein 30-Punkt-Rekorder) verwendet werden.
4. Auswahl der Zusatzausrüstung
(1) Wenn sich mehrere Punkte ein Anzeigeinstrument teilen, sollte ein Schalter mit zuverlässiger Qualität ausgewählt werden.
(2) Thermoelemente werden verwendet, um die Temperatur unter 1600 °C zu messen.Wenn die Temperaturänderung der Vergleichsstelle dazu führt, dass das Messsystem die Genauigkeitsanforderungen nicht erfüllen kann und das unterstützende Anzeigeinstrument keine Funktion zur automatischen Kompensation der Vergleichsstellentemperatur hat, sollte der automatische Vergleichsstellentemperaturkompensator ausgewählt werden.
(3) Ausgleichsdraht
A.Entsprechend der Anzahl der Thermoelemente, der Teilungszahl und den Einsatzumgebungsbedingungen sollte die den Anforderungen entsprechende Ausgleichsleitung oder Ausgleichsleitung ausgewählt werden.
B.Wählen Sie entsprechend der Umgebungstemperatur unterschiedliche Niveaus von Ausgleichsleitungen oder Ausgleichskabeln aus:
-20 ~ + 100 ℃ wählen Sie die normale Qualität;
-40 ~ +250 ℃ wählen Sie hitzebeständige Qualität.
C.An Orten mit intermittierender elektrischer Erwärmung oder starken elektrischen und magnetischen Feldern sollten abgeschirmte Ausgleichsleitungen oder abgeschirmte Ausgleichskabel verwendet werden.
D.Die Querschnittsfläche des Kompensationsdrahtes sollte nach dem hin- und hergehenden Widerstandswert seiner Verlegelänge und dem vom unterstützenden Anzeigeinstrument, Sender oder der Computerschnittstelle zugelassenen externen Widerstand bestimmt werden.
3. Auswahl von Druckmessgeräten
<1> Auswahl des Manometers
1. Wählen Sie entsprechend der Einsatzumgebung und der Art des Messmediums
(1) In rauen Umgebungen wie starker atmosphärischer Korrosivität, viel Staub und leichtem Spritzen von Flüssigkeiten sollten geschlossene Manometer aus Vollkunststoff verwendet werden.
(2) Für verdünnte Salpetersäure, Essigsäure, Ammoniak und andere allgemein korrosive Medien sind säurebeständige Manometer, Ammoniak-Manometer oder Edelstahl-Membranmanometer zu verwenden.
(3) Verdünnte Salzsäure, Salzsäuregas, Schweröl und ähnliche Medien mit starker Korrosivität, festen Partikeln, viskosen Flüssigkeiten usw. sollten ein Membranmanometer oder ein Membranmanometer verwenden.Der Werkstoff der Blende bzw. Blende muss entsprechend den Eigenschaften des Messmediums ausgewählt werden.
(4) Bei Medien wie Kristallisation, Narbenbildung und hoher Viskosität sollte ein Plattenfedermanometer verwendet werden.
(5) Bei starken mechanischen Vibrationen sollte ein stoßfestes Manometer oder ein Schiffsmanometer verwendet werden.
(6) Wenn in brennbaren und explosiven Situationen elektrische Kontaktsignale erforderlich sind, sollte ein explosionsgeschütztes elektrisches Kontaktmanometer verwendet werden.
(7) Für folgende Messmedien sollten spezielle Manometer verwendet werden:
Gas-Ammoniak, Flüssig-Ammoniak: Ammoniak-Manometer, Vakuummeter, Druck-Vakuummeter;
Sauerstoff: Sauerstoffmanometer;
Wasserstoff: Wasserstoff-Manometer;
Chlor: chlorbeständiges Manometer, Druck-Vakuummeter;
Acetylen: Acetylen-Manometer;
Schwefelwasserstoff: schwefelbeständiges Manometer;
Lauge: alkalibeständiges Manometer, Druck-Vakuummeter.
2. die Wahl der Genauigkeitsstufe
(1) Die für allgemeine Messungen verwendeten Manometer, Plattenfedermanometer und Plattenfedermanometer sollten Güteklasse 1,5 oder 2,5 haben.
(2) Manometer für Präzisionsmessung und Kalibrierung sollten mit 0,4, 0,25 oder 0,16 bewertet werden.
3. Auswahl der Außenmaße
(1) Das an der Rohrleitung und Ausrüstung installierte Manometer hat einen Nenndurchmesser von φ100 mm oder φ150 mm.
(2) Das Manometer, das an der pneumatischen Rohrleitung des Instruments und seiner Zusatzausrüstung installiert ist, hat einen Nenndurchmesser von φ60 mm.
(3) Für Manometer, die an Orten mit geringer Beleuchtung, hoher Position und schwieriger Beobachtung der Anzeigewerte installiert sind, beträgt der Nenndurchmesser φ200 mm oder φ250 mm.
4. Auswahl des Messbereichs
(1) Beim Messen eines stabilen Drucks sollte der normale Betriebsdruckwert 2/3 bis 1/3 der oberen Grenze des Messbereichs des Instruments betragen.
(2) Beim Messen des pulsierenden Drucks (wie z. B. des Drucks am Auslass der Pumpe, des Kompressors und des Lüfters) sollte der normale Betriebsdruckwert 1/2 bis 1/3 der oberen Grenze des Messbereichs des Instruments betragen .
(3) Bei der Messung von Hoch- und Mitteldruck (größer als 4 MPa) sollte der normale Betriebsdruckwert 1/2 der oberen Grenze des Messbereichs des Instruments nicht überschreiten.
5. Einheit und Maßstab (Skala)
(1) Alle Druckmessgeräte müssen gesetzliche Maßeinheiten verwenden.Nämlich: Pa (Pa), Kilopascal (kPa) und Megapascal (MPa).
(2) Für Konstruktionsvorhaben mit Auslandsbezug und eingeführte Instrumente können internationale allgemeine Normen oder entsprechende nationale Normen übernommen werden.
<2> Auswahl von Messumformer und Sensor
(1) Beim Senden mit Standardsignal (4~20 mA) sollte der Sender ausgewählt werden.
(2) In brennbaren und explosiven Situationen sollten pneumatische oder explosionssichere elektrische Sender verwendet werden.
(3) Bei auskristallisierenden, verkratzenden, verstopfenden, viskosen und korrosiven Medien sind Messumformer in Flanschbauform einzusetzen.Das Material in direktem Kontakt mit dem Medium muss entsprechend den Eigenschaften des Mediums ausgewählt werden.
(4) Für Fälle, in denen die Einsatzumgebung gut ist und die Messgenauigkeit und -zuverlässigkeit nicht hoch sind, kann ein Fernmanometer vom Widerstandstyp, vom Induktivitätstyp oder ein Hall-Drucktransmitter ausgewählt werden.
(5) Bei der Messung von geringem Druck (weniger als 500 Pa) kann ein Differenzdrucktransmitter ausgewählt werden.
<3> Auswahl an Installationszubehör
(1) Bei der Messung von Wasserdampf und Medien mit einer Temperatur größer 60 °C sollte ein Spiral- oder U-Bogen verwendet werden.
(2) Bei der Messung von leicht verflüssigtem Gas sollte ein Abscheider verwendet werden, wenn der Druckpunkt höher als der Zähler ist.
(3) Bei der Messung von staubhaltigem Gas sollte ein Staubsammler ausgewählt werden.
(4) Bei der Messung von pulsierendem Druck sollten Dämpfer oder Puffer verwendet werden.
(5) Wenn die Umgebungstemperatur nahe oder niedriger als der Gefrierpunkt oder der Gefrierpunkt des Messmediums ist, sollten adiabatische oder Begleitheizungsmaßnahmen getroffen werden.
(6) Das Instrumentenschutzfeld (Temperatur) sollte in den folgenden Fällen ausgewählt werden.
Druckschalter und Transmitter für Außenaufstellung.
Druckschalter und Transmitter, die in Werkstätten mit starker atmosphärischer Korrosion, Staub und anderen Schadstoffen installiert sind.
Viertens die Auswahl der Durchflussmesser
<1> Allgemeine Grundsätze
1. Skalenauswahl
Die Skala des Instruments sollte die Anforderungen des Skalenmoduls des Instruments erfüllen.Wenn der Skalenwert keine Ganzzahl ist, ist es bequem, den Messwert umzurechnen, und er kann auch entsprechend der Ganzzahl ausgewählt werden.
(1) Quadratwurzel-Skalenbereich
Der maximale Durchfluss überschreitet nicht 95 % des Skalenendwerts;
Der normale Durchfluss beträgt 70 % bis 85 % des Skalenendwerts;
Der Mindestdurchfluss beträgt nicht weniger als 30 % des Skalenendwerts.
(2) Linearer Skalenbereich
Der maximale Durchfluss überschreitet nicht 90 % des Skalenendwerts;
Der normale Durchfluss beträgt 50 % bis 70 % des Skalenendwerts;
Der Mindestdurchfluss beträgt nicht weniger als 10 % des Skalenendwerts.
2. Instrumentengenauigkeit
Der zur Energiemessung verwendete Durchflussmesser muss den Bestimmungen der Allgemeinen Regeln für die Ausrüstung und Verwaltung von betrieblichen Energiemessgeräten (Versuch) entsprechen.
(1) Für die Messung der Ein- und Auslagerung von Kraftstoff, ±0,1 %;
(2) Messung zur technischen und wirtschaftlichen Analyse von Werkstattteams und technologischen Prozessen, ±0,5 % bis 2 %;
(3) Für industrielle und zivile Wassermessungen ±2,5 %;
(4) Für Dampfmessung einschließlich Heißdampf und Sattdampf, ±2,5 %;
(5) Für die Messung von Erdgas, Gas und Haushaltsgas, ±2,0 %;
(6) Messung des Ölverbrauchs für wichtige energieverbrauchende Geräte und Prozesssteuerung, ±1,5 %;
(7) Messung anderer energetischer Arbeitsmedien (wie Druckluft, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Wasser usw.), die zur Prozesssteuerung verwendet werden, ±2 %.
3. Durchflusseinheit
Der Volumenstrom beträgt m3/h, l/h;
Massenstrom in kg/h, t/h;
Im Normzustand beträgt der Gasvolumenstrom Nm3/h (0°C, 0,1013MPa)
<2> Auswahl an allgemeinen Durchflussmessgeräten für Flüssigkeiten, Flüssigkeiten und Dampf
1. Differenzdruck-Durchflussmesser
(1) Drosselvorrichtung
①Standard-Drosselvorrichtung
Für die Durchflussmessung allgemeiner Flüssigkeiten sollten Standard-Drosseleinrichtungen (Standard-Blenden, Standard-Düsen) verwendet werden.Die Auswahl der Standard-Drosselvorrichtung muss den Bestimmungen von GB2624-8l oder der internationalen Norm ISO 5167-1980 entsprechen.Wenn es neue nationale Standardvorschriften gibt, sollten die neuen Vorschriften umgesetzt werden.
②Nicht standardmäßiges Drosselgerät
Wer folgende Voraussetzungen erfüllt, kann sich für ein Venturirohr entscheiden:
Genaue Messungen bei geringen Druckverlusten sind erforderlich;
Das Messmedium ist ein sauberes Gas oder eine Flüssigkeit;
Der Innendurchmesser des Rohrs liegt im Bereich von 100–800 mm;
Der Flüssigkeitsdruck liegt innerhalb von 1,0 MPa.
Wenn folgende Bedingungen erfüllt sind, kann eine Doppelblende verwendet werden:
Das Messmedium ist sauberes Gas und Flüssigkeit;
Die Reynolds-Zahl ist größer als (gleich) 3000 und kleiner als (gleich) 300000.
Wer folgende Voraussetzungen erfüllt, kann 1/4 Runddüse wählen:
Das Messmedium ist sauberes Gas und Flüssigkeit;
Die Reynolds-Zahl ist größer als 200 und kleiner als 100.000.
Wenn folgende Bedingungen erfüllt sind, kann die Rundlochplatte gewählt werden:
Schmutzige Medien (wie Hochofengas, Schlamm usw.), die vor und nach der Blende Ablagerungen bilden können;
Horizontale oder geneigte Rohre müssen vorhanden sein.
③Auswahl der Druckmessmethode
Es sollte berücksichtigt werden, dass das gesamte Projekt so weit wie möglich eine einheitliche Methode zur Druckmessung anwenden sollte.
Im Allgemeinen wird die Methode der Eckverbindung oder des Flanschdrucks übernommen.
Je nach Einsatzbedingungen und Messanforderungen können auch andere Druckmessmethoden wie die radiale Druckmessung verwendet werden.
(2) Auswahl des Differenzdruckbereichs des Differenzdrucktransmitters
Die Auswahl des Differenzdruckbereichs sollte entsprechend der Berechnung erfolgen.Im Allgemeinen sollte es nach dem unterschiedlichen Arbeitsdruck der Flüssigkeit ausgewählt werden:
Niedriger Differenzdruck: 6kPa, 10kPa;
Mittlerer Differenzdruck: 16kPa, 25kPa;
Hoher Differenzdruck: 40 kPa, 60 kPa.
(3) Maßnahmen zur Verbesserung der Messgenauigkeit
Bei Flüssigkeiten mit großen Temperatur- und Druckschwankungen sind Temperatur- und Druckausgleichsmaßnahmen zu erwägen;
Wenn die Länge des geraden Rohrabschnitts der Rohrleitung nicht ausreicht oder die Wirbelströmung in der Rohrleitung erzeugt wird, sollten die Flüssigkeitskorrekturmaßnahmen in Betracht gezogen und der Gleichrichter mit dem entsprechenden Rohrdurchmesser ausgewählt werden.
(4) Spezieller Differenzdruck-Durchflussmesser
①Dampfdurchflussmesser
Für den Durchfluss von Sattdampf kann ein Dampfdurchflussmesser verwendet werden, wenn die erforderliche Genauigkeit nicht höher als 2,5 ist und vor Ort oder aus der Ferne berechnet wird.
②Durchflussmesser mit eingebauter Blende
Für die Mikrodurchflussmessung von sauberen Flüssigkeiten, Dampf und Gas ohne Schwebstoffe, wenn das Bereichsverhältnis nicht größer als 3:1 ist, die Messgenauigkeit nicht hoch ist und der Durchmesser der Rohrleitung weniger als 50 mm beträgt, der eingebaute Blendendurchflussmesser ausgewählt werden.Bei der Dampfmessung beträgt die Dampftemperatur nicht mehr als 120℃.
2. Bereichsdurchflussmesser
wann bis Wenn die Genauigkeit nicht höher als 1,5 und das Bereichsverhältnis nicht mehr als 10:1 beträgt, kann der Rotor-Durchflussmesser ausgewählt werden.
(1) Rotameter aus Glas
Glasrotor-Durchflussmesser können zur lokalen Anzeige von kleinen und mittleren Durchflussraten, kleinen Durchflussraten, Drücken von weniger als 1 MPa, Temperaturen von weniger als 100 ° C, sauber und transparent, ungiftig, nicht brennbar und explosiv, nicht korrosiv und verwendet werden nicht haftend auf Glas.
(2) Metallrohr-Rotameter
①Gewöhnlicher Metallrohr-Rotameter
Es ist leicht zu verdampfen, leicht zu kondensieren, giftig, brennbar, explosiv und enthält keine magnetischen Substanzen, Fasern und abrasiven Substanzen und ist nicht korrosiv gegenüber Edelstahl (1Crl8Ni9Ti) für kleine und mittlere Durchflussmessungen von Flüssigkeiten.Wenn eine lokale Anzeige oder eine Fernsignalübertragung erforderlich ist, kann ein gewöhnliches Metallrohr-Rotameter verwendet werden.
②Spezieller Metallrohr-Rotameter
Rotameter mit ummanteltem Metallrohr
Wenn das Messmedium leicht kristallisiert oder verdampft oder hochviskos ist, kann ein Mantelrohr-Rotameter gewählt werden.Durch den Mantel wird ein Heiz- oder Kühlmedium geleitet.
Rotameter mit korrosionsbeständigem Metallrohr
Zur Durchflussmessung von korrosiven Medien kann ein korrosionsbeständiger Metallrohr-Rotor-Durchflussmesser verwendet werden.
(3) Rotameter
Eine vertikale Installation ist erforderlich und die Neigung beträgt nicht mehr als 5°.Die Flüssigkeit sollte von unten nach oben geführt werden, die Einbaulage sollte vibrationsärmer, gut einsehbar und wartungsfreundlich sein und es sollten vor- und nachgeschaltete Absperrventile und Bypassventile vorgesehen werden.Bei verschmutzten Medien muss am Eingang des Durchflussmessers ein Filter installiert werden.
3. Geschwindigkeits-Durchflussmesser
(1) Zieldurchflussmesser
Für Flüssigkeitsdurchflussmessungen mit hoher Viskosität und einer geringen Menge an Feststoffpartikeln kann der Zieldurchflussmesser verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht höher als 1,5 und das Bereichsverhältnis nicht mehr als 3:1 beträgt.
Target-Durchflussmessgeräte werden im Allgemeinen an horizontalen Rohren installiert.Die Länge des vorderen geraden Rohrabschnitts beträgt 15–40 D, und die Länge des hinteren geraden Rohrabschnitts beträgt 5 D.
(2) Turbinen-Durchflussmesser
Für die Durchflussmessung von sauberem Gas und sauberer Flüssigkeit mit einer kinematischen Viskosität von nicht mehr als 5 × 10-6 m2/s kann ein Turbinen-Durchflussmesser verwendet werden, wenn eine genauere Messung erforderlich ist und das Bereichsverhältnis nicht größer als 10:1 ist.
Der Turbinen-Durchflussmesser sollte an einer horizontalen Rohrleitung installiert werden, um die gesamte Rohrleitung mit Flüssigkeit zu füllen, und stromaufwärts und stromabwärts Absperrventile und Bypassventile sowie einen Filter stromaufwärts und ein Ablassventil stromabwärts installieren.
Die Länge des geraden Rohrabschnitts: Der Upstream beträgt nicht weniger als 20 D und der Downstream nicht weniger als 5 D.
(3) Vortex-Durchflussmesser (Kaman-Vortex-Durchflussmesser oder Vortex-Durchflussmesser)
Für große und mittlere Durchflussmessungen von Reingas, Dampf und Flüssigkeiten kann ein Vortex-Durchflussmesser ausgewählt werden.Vortex-Durchflussmesser sollten nicht zur Messung von Flüssigkeiten mit niedriger Geschwindigkeit und Flüssigkeiten mit einer Viskosität von mehr als 20 × 10-3 Pa·s verwendet werden.Bei der Auswahl sollte die Rohrleitungsgeschwindigkeit überprüft werden.
Der Durchflussmesser zeichnet sich durch einen geringen Druckverlust und eine einfache Installation aus.
Anforderungen für gerade Rohrabschnitte: stromaufwärts ist 15-40D (abhängig von den Rohrleitungsbedingungen);Beim Hinzufügen eines Gleichrichters vorgeschaltet beträgt der vorgeschaltete Wert nicht weniger als 10D;der Downstream ist mindestens 5D.
(4) Wasserzähler
Die Durchflussrate des angesammelten Wassers vor Ort, wenn das Turndown-Verhältnis weniger als 30:1 beträgt, kann einen Wasserzähler verwenden.
Der Wasserzähler wird an der horizontalen Rohrleitung installiert, und die Länge des geraden Rohrabschnitts muss stromaufwärts nicht weniger als 8 D und stromabwärts nicht weniger als 5 D betragen.
<3> Auswahl von korrosiven, leitfähigen oder Durchflussmessgeräten mit Feststoffpartikeln
1. Elektromagnetischer Durchflussmesser
Es wird zur Durchflussmessung von flüssigen oder gleichförmigen flüssig-festen zweiphasigen Medien mit einer Leitfähigkeit von mehr als 10 μS/cm verwendet.Hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, kein Druckverlust.Es kann verschiedene Medien wie starke Säuren, starke Laugen, Salz, Ammoniakwasser, Schlamm, Erzbrei und Papierbrei messen.
Die Einbaurichtung kann vertikal, horizontal oder geneigt sein.Bei vertikaler Installation muss die Flüssigkeit von unten nach oben sein.Bei Flüssig-Fest-Zweiphasenmedien ist der vertikale Einbau am besten.
Bei Installation an einem horizontalen Rohr sollte die Flüssigkeit mit dem Rohrabschnitt gefüllt sein und die Elektroden des Senders sollten sich auf derselben horizontalen Ebene befinden;die Länge des geraden Rohrabschnitts sollte stromaufwärts nicht weniger als 5-10D und stromabwärts nicht weniger als 3-5D betragen oder keine Anforderung (Hersteller unterschiedlich, andere Anforderungen).
Der Sender sollte nicht an Orten installiert werden, an denen die Magnetfeldstärke größer als 398 A/m ist.
2. Nicht standardmäßige Drosselvorrichtung siehe oben
1. Volumetrischer Durchflussmesser
(1) Ovalrad-Durchflussmesser
Saubere, hochviskose Flüssigkeiten erfordern eine genauere Durchflussmessung.Wenn das Messbereichsverhältnis kleiner als 10:1 ist, kann ein Ovalrad-Durchflussmesser verwendet werden.
Der Ovalrad-Durchflussmesser sollte in der horizontalen Rohrleitung installiert werden und die Anzeigefläche sollte in der vertikalen Ebene liegen;die stromaufwärtigen und stromabwärtigen Absperrventile und Bypassventile sollten vorgesehen werden.Es sollte ein Filter vorgeschaltet werden.
Für Mikrodurchfluss kann ein Mikro-Ovalrad-Durchflussmesser verwendet werden.
Bei der Messung leicht vergasender Medien aller Art sollte ein Luftabscheider vorgeschaltet werden.
(2) Taillenrad-Durchflussmesser
Für sauberes Gas oder Flüssigkeit, insbesondere Schmieröl, Durchflussmessung, die eine hohe Genauigkeit erfordert, ist ein Taillenrad-Durchflussmesser optional.
Der Durchflussmesser sollte horizontal installiert werden, mit einer Umgehungsleitung und einem am Einlassende installierten Filter.
(3) Schaber-Durchflussmesser
Kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsdurchflusses in geschlossenen Rohrleitungen, besonders genaue Messung verschiedener Ölprodukte, Schaber-Durchflussmesser wählbar.
Die Installation des Scraper-Durchflussmessers sollte die Rohrleitung mit Flüssigkeit füllen und horizontal installiert werden, sodass die Nummer des Zählers in vertikaler Richtung liegt.
Wenn verschiedene Ölprodukte gemessen werden und eine genaue Messung erforderlich ist, sollte ein Luftabscheider hinzugefügt werden.
2. Zieldurchflussmesser
Für Flüssigkeitsdurchflussmessungen mit hoher Viskosität und einer geringen Menge an Feststoffpartikeln kann der Zieldurchflussmesser verwendet werden, wenn die Genauigkeit nicht höher als 1,5 und das Bereichsverhältnis nicht mehr als 3:1 beträgt.
Target-Durchflussmessgeräte werden im Allgemeinen an horizontalen Rohren installiert.Die Länge des vorderen geraden Rohrabschnitts beträgt 15–40 D, und die Länge des hinteren geraden Rohrabschnitts beträgt 5 D.
<5> Auswahl an Durchflussmessgeräten mit großem Durchmesser
Bei großen Rohrdurchmessern wirkt sich der Druckverlust erheblich auf den Energieverbrauch aus.Herkömmliche Durchflussmesser sind teuer.Wenn der Druckverlust groß ist, können je nach Situation flötenförmige Gleichgeschwindigkeitsrohre, steckbare Wirbelstraßen, steckbare Turbinen, elektromagnetische Durchflussmesser, Venturi-Rohre und Ultraschall-Durchflussmesser ausgewählt werden.
1, Flöte gleichmäßiger Geschwindigkeitsrohrdurchflussmesser
Für die Durchflussmessung von sauberem Gas, Dampf und sauberen Flüssigkeiten mit einer Viskosität von weniger als 0,3 Pa·s, wenn der Druckverlust gering sein muss, kann der Rohrdurchflussmesser mit gleichförmiger Strömungsgeschwindigkeit gewählt werden.
Das flötenförmige Rohr mit gleichmäßiger Geschwindigkeit wird an der horizontalen Rohrleitung installiert, und die Länge des geraden Rohrabschnitts: Der Aufstrom beträgt nicht weniger als 6-24D und der Abstrom beträgt nicht weniger als 3-4D.
2. Insertionsturbinen-Durchflussmesser, Insertionswirbel-Durchflussmesser, elektromagnetischer Durchflussmesser, Venturi-Rohr
Siehe oben.
<6> Auswahl neuer Durchflussmessgeräte
1. Ultraschall-Durchflussmesser
Ultraschall-Durchflussmessgeräte können für alle schallleitenden Flüssigkeiten eingesetzt werden.Zusätzlich zu allgemeinen Medien kann es für Medien verwendet werden, die unter rauen Bedingungen wie stark korrosiv, nichtleitend, brennbar und explosiv und Radioaktivität arbeiten, wenn keine Kontaktmessung verwendet werden kann.Ultraschall-Durchflussmesser.
2. Massendurchflussmesser
Wenn es notwendig ist, den Massendurchfluss von Flüssigkeiten, hochdichten Gasen und Schlämmen direkt und genau zu messen, können Massendurchflussmesser verwendet werden.
Massendurchflussmesser liefern genaue und zuverlässige Massendurchflussdaten, unabhängig von Änderungen der Flüssigkeitstemperatur, des Drucks, der Dichte oder der Viskosität.
Massendurchflussmesser können in beliebiger Richtung ohne gerade Rohrverläufe eingebaut werden.
<7> Auswahl an Pulver- und Block-Durchflussmessgeräten
1. Impulsdurchflussmesser
Für die Durchflussmessung von freifallenden Pulverpartikeln und Blockkörpern, wenn das Material geschlossen und gefördert werden muss, sollte ein Impulsdurchflussmesser verwendet werden;Der Impuls-Durchflussmesser ist für verschiedene Schüttgüter jeder Partikelgröße geeignet und kann auch bei viel Staub genau gemessen werden, jedoch darf das Gewicht des Schüttguts nicht größer als 5 % des Gewichts der vorgegebenen Ausstanzung sein Platte.
Der Einbau des Impuls-Durchflussmessers erfordert, dass ein freier Fall des Materials gewährleistet sein muss und keine äußere Kraft auf das Messobjekt einwirken darf.Es gibt bestimmte Anforderungen an den Einbauwinkel der Lochplatte, den Winkel und die Höhe zwischen der Zuführöffnung und der Lochplatte, und stehen in einem bestimmten Zusammenhang mit der Auswahl des Bereichs.Es sollte vor der Auswahl berechnet werden.
2. Elektronische Bandwaage
Schüttstrommessung für Gurtförderer, montiert an Gurtförderern mit Standardleistung.Die Installationsanforderungen des Wägerahmens sind streng.Die Position des Wägerahmens auf dem Band und der Abstand von der Ausblendöffnung beeinflussen die Messgenauigkeit.Die Einbaulage sollte gewählt werden.
3. Spurskala
Für die kontinuierliche automatische Verwiegung von Eisenbahngüterwagen sollten dynamische Gleiswaagen gewählt werden.
Fünftens die Auswahl des Füllstandsinstruments
<1> Allgemeine Grundsätze
(1) Es ist notwendig, die Prozessbedingungen, die Eigenschaften des Messmediums und die Anforderungen des Messsteuerungssystems genau zu verstehen, um die technische Leistung und die wirtschaftlichen Auswirkungen des Instruments vollständig zu bewerten und eine stabile Produktion zu gewährleisten. Verbesserung der Produktqualität und Erhöhung des wirtschaftlichen Nutzens.seine gebührende Rolle spielen.
(2) Differenzdruck-Instrumente, Schwimmer-Instrumente und Schwimmer-Instrumente sollten für Flüssigkeitsstand- und Trennschichtmessungen verwendet werden.Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, können kapazitive, resistive (elektrischer Kontakt) und akustische Instrumente verwendet werden.
Die Materialoberflächenmessung sollte entsprechend der Partikelgröße des Materials, dem Schüttwinkel des Materials, der elektrischen Leitfähigkeit des Materials, der Struktur des Silos und den Messanforderungen ausgewählt werden.
(3) Der Aufbau und das Material des Instruments sollten entsprechend den Eigenschaften des zu messenden Mediums ausgewählt werden.Die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren sind Druck, Temperatur, Korrosivität, elektrische Leitfähigkeit;ob es Phänomene wie Polymerisation, Viskosität, Ausfällung, Kristallisation, Bindehaut, Vergasung, Schäumen usw. gibt;Dichte und Dichteänderungen;die Menge an suspendierten Feststoffen in der Flüssigkeit;Der Grad der Oberflächenstörung und die Partikelgröße des Feststoffs.
(4) Der Anzeigemodus und die Funktion des Instruments sind entsprechend den Anforderungen des Prozessbetriebs und der Systemzusammensetzung festzulegen.Wenn eine Signalübertragung erforderlich ist, können Instrumente mit analoger Signalausgabefunktion oder digitaler Signalausgabefunktion ausgewählt werden.
(5) Der Messbereich des Instruments sollte entsprechend dem tatsächlichen Anzeigebereich oder tatsächlichen Schwankungsbereich des Prozessobjekts bestimmt werden.Neben dem Pegelmesser zur Lautstärkemessung sollte der Normalpegel generell bei etwa 50% des Messbereichs liegen.
(6) Die Genauigkeit des Instruments sollte gemäß den Prozessanforderungen ausgewählt werden, aber der Füllstand des zur Volumenmessung verwendeten Füllstandsinstruments sollte über 0,5 liegen.
(7) Elektronische Füllstandsinstrumente, die an explosionsgefährdeten Orten wie brennbarem Gas, Dampf und brennbarem Staub verwendet werden.Entsprechend der ermittelten Gefahrenbereichskategorie und dem Gefährdungsgrad des Messmediums sind der geeignete explosionsgeschützte Bautyp auszuwählen oder andere Schutzmaßnahmen zu treffen.
(8) Für elektronische Füllstandsmessgeräte, die an Orten wie korrosiven Gasen und schädlichen Stäuben eingesetzt werden, sollte die geeignete Gehäuseschutzart entsprechend den Einsatzumgebungsbedingungen ausgewählt werden.
<2> Auswahl von Füllstands- und Trennschichtmessgeräten
1. Differenzdruckmessgerät
(1) Für die kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsstandes sollte ein Differenzdruckinstrument gewählt werden.
Für die Trennschichtmessung kann ein Differenzdruckinstrument ausgewählt werden, es ist jedoch erforderlich, dass der Gesamtflüssigkeitspegel immer höher als der obere Druckanschluss ist.
(2) Für hohe Anforderungen an die Messgenauigkeit benötigt das Messsystem komplexere präzise Operationen, und wenn das allgemeine analoge Instrument schwer zu erreichen ist, kann das intelligente Differenzdruck-Übertragungsinstrument ausgewählt werden, dessen Genauigkeit über 0,2 liegt.
(3) Wenn sich die Flüssigkeitsdichte unter normalen Arbeitsbedingungen erheblich ändert, ist es nicht angebracht, ein Differenzdruckinstrument zu verwenden.
(4) Differenzdruckmessgeräte mit Flachflansch sollten für korrosive Flüssigkeiten, kristalline Flüssigkeiten, viskose Flüssigkeiten, leicht verdampfende Flüssigkeiten und Flüssigkeiten mit Schwebstoffen verwendet werden.
Hochkristalline Flüssigkeiten, hochviskose Flüssigkeiten, gallertartige Flüssigkeiten und Niederschlagsflüssigkeiten sollten das Differenzdruckinstrument mit Steckflansch verwenden.
Wenn sich auf dem Flüssigkeitsspiegel des darüber liegenden Messmediums viel Kondensat und Sedimente befinden oder wenn die Hochtemperaturflüssigkeit vom Messumformer isoliert werden muss oder wenn das Messmedium ausgetauscht werden muss, muss der Messkopf dies tun streng gereinigt werden, kann der Doppelflanschtyp ausgewählt werden.Differenzdruckmanometer.
(5) Wenn es schwierig ist, den Flüssigkeitsstand von korrosiven Flüssigkeiten, viskosen Flüssigkeiten, kristallinen Flüssigkeiten, geschmolzenen Flüssigkeiten und ausfallenden Flüssigkeiten mit einem geflanschten Differenzdruckinstrument zu messen, kann die Methode des Einblasens von Luft oder Spülflüssigkeit in Verbindung mit der normalen Methode verwendet werden Manometer, Druckmessumformer oder Differenzdruckmessumformer zur Messung.
(6) Bei Umgebungstemperatur kann die Gasphase kondensieren, die flüssige Phase kann verdampfen oder die Gasphase kann eine Flüssigkeitstrennung aufweisen, wenn es schwierig ist, ein geflanschtes Differenzdruckinstrument zu verwenden und ein gewöhnliches Differenzdruckinstrument zur Messung verwendet wird , es sollte entsprechend der spezifischen Situation bestimmt werden.Stellen Sie Isolatoren, Separatoren, Verdampfer, Ausgleichsgefäße und andere Komponenten auf oder beheizen und verfolgen Sie die Messleitung.
(7) Bei Messung des Flüssigkeitsspiegels des Kesselkörpers mit einem Differenzdruckmessgerät ist ein temperaturkompensierter Zweikammer-Ausgleichsbehälter zu verwenden.
(8) Die Positiv- und Negativmigration von Differenzdruckmessgeräten sollte bei der Auswahl des Gerätebereichs berücksichtigt werden.
2. Messinstrument der Boje
(1) Für die kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsstands innerhalb des Messbereichs von 2000 mm und der spezifischen Dichte von 0,5 bis 1,5 und die kontinuierliche Messung der Flüssigkeitsgrenzfläche mit dem Messbereich von innerhalb von 1200 mm und der Differenz der spezifischen Dichte von 0,1 bis 0,5 , sollte das bojenartige Instrument verwendet werden.
Für Vakuumobjekte und Flüssigkeiten, die leicht zu verdampfen sind, sollten Schwimmerinstrumente verwendet werden.
Zur Füllstandsanzeige oder -einstellung vor Ort sollten pneumatische Schwimmerinstrumente verwendet werden.
Für Reinigungsflüssigkeiten müssen Verdrängungsmesser verwendet werden.
(2) Wählen Sie das bojenartige Instrument aus.Wenn die Genauigkeitsanforderungen hoch sind und das Signal eine Fernübertragung erfordert, sollte der Kraftausgleichstyp ausgewählt werden;Wenn die Anforderungen an die Genauigkeit nicht hoch sind und eine lokale Anzeige oder Einstellung erforderlich ist, kann der Wegwaagentyp ausgewählt werden.
(3) Für die Füllstandsmessung von offenen Lagertanks und offenen Flüssigkeitslagertanks sollte die innere Boje gewählt werden;Für flüssige Gegenstände, die bei Betriebstemperatur nicht kristallisieren und nicht zähflüssig sind, bei Umgebungstemperatur jedoch kristallisieren oder haften bleiben, sollten auch Innenbojen verwendet werden.Für Prozessgeräte, die nicht anhalten dürfen, sollte die innere Boje nicht verwendet werden, sondern die äußere Boje.Bei hochviskosen, kristallinen oder flüssigen Objekten mit hoher Temperatur sollten keine externen Schwimmer verwendet werden.
(4) Wenn das interne Bojeninstrument große Flüssigkeitsstörungen im Behälter aufweist, sollte ein stabiles Gehäuse installiert werden, um Störungen zu vermeiden.
(5) Der elektrische Verdrängerzähler wird dort eingesetzt, wo der gemessene Flüssigkeitsstand häufig schwankt und das Ausgangssignal gedämpft werden soll.
3. Schwimmermessgerät
(1) Für die kontinuierliche Messung und Volumenmessung des Reinigungsflüssigkeitspegels großer Lagertanks sowie die Positionsmessung des Flüssigkeitspegels und der Trennschicht verschiedener Reinigungsflüssigkeiten für Lagertanks sollten Schwimmergeräte ausgewählt werden.
(2) Schmutzige Flüssigkeiten und Flüssigkeiten, die bei Umgebungstemperatur gefroren sind, sollten nicht mit Schwimmerinstrumenten verwendet werden.Für die kontinuierliche Messung und Mehrpunktmessung von viskosen Flüssigkeiten ist es ebenfalls nicht geeignet, ein Schwimmerinstrument zu verwenden.
(3) Wenn das Schwimmer-Messinstrument zur Trennschichtmessung verwendet wird, sollte die spezifische Dichte der beiden Flüssigkeiten konstant sein und die Differenz der spezifischen Dichte nicht weniger als 0,2 betragen.
(4) Wenn das Füllstandsmessgerät mit internem Schwimmer zur Füllstandsmessung in großen Lagertanks verwendet wird, sollten Führungseinrichtungen vorgesehen werden, um ein Abdriften des Schwimmers zu verhindern;Um zu verhindern, dass der Schwimmer durch die Flüssigkeitsspiegelstörung beeinflusst wird, sollte ein stabiles Gehäuse installiert werden.
(5) Kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsstands oder Flüssigkeitsvolumens in großen Lagertanks.Für einzelne Lagertanks oder mehrere Lagertanks, die eine hohe Messgenauigkeit erfordern, sollten lichtgeführte Füllstandsmesser verwendet werden;für Einzellagertanks mit allgemeinen Anforderungen an die Messgenauigkeit, Stahl Mit Schwimmeranzeiger.Für einzelne Lagertanks oder mehrere Lagertanks, die eine hochpräzise kontinuierliche Messung von Flüssigkeitsstand, Trennschicht, Volumen und Masse erfordern, sollte das Lagertank-Messsystem ausgewählt werden.
(6) Die Mehrpunktmessung des Flüssigkeitsstands in offenen Lagertanks und offenen Flüssigkeitslagertanks sowie die Mehrpunktmessung von korrosiven, giftigen und anderen gefährlichen Flüssigkeiten sollten magnetische Schwimmer-Füllstandsanzeiger verwenden.
(7) Für die Füllstandsmessung von viskosen Flüssigkeiten sollte ein Hebel-Schwimmer-Niveauregler verwendet werden.
4. Kapazitives Messgerät
(1) Für die kontinuierliche Messung und Füllstandsmessung von aggressiven Flüssigkeiten, ausfallenden Flüssigkeiten und anderen chemischen Prozessmedien sollten kapazitive Füllstandsmesser ausgewählt werden.
Beim Einsatz zur Trennschichtmessung müssen die elektrischen Eigenschaften der beiden Flüssigkeiten den technischen Anforderungen des Produkts entsprechen.
(2) Das spezifische Modell, der Elektrodenstrukturtyp und das Elektrodenmaterial des kapazitiven Füllstandsmessers sollten gemäß den elektrischen Eigenschaften des gemessenen Mediums, dem Material des Behälters und anderen Faktoren bestimmt werden.
(3) Für nicht viskose, nicht leitfähige Flüssigkeiten können Schaft-Hülsen-Elektroden verwendet werden;für nicht viskose leitfähige Flüssigkeiten können Hülsenelektroden verwendet werden;für viskose nichtleitende Flüssigkeiten können blanke Elektroden verwendet werden, die Elektrodenoberfläche sollte ein Material mit geringer Affinität zur zu testenden Flüssigkeit wählen oder automatische Reinigungsmaßnahmen ergreifen.
(4) Kapazitäts-Füllstandsmessgeräte können nicht zur kontinuierlichen Messung des Füllstands von viskosen leitfähigen Flüssigkeiten verwendet werden.
(5) Kapazitive Messgeräte sind anfällig für elektromagnetische Störungen, und es sollten abgeschirmte Kabel verwendet oder andere Maßnahmen gegen elektromagnetische Störungen getroffen werden.
(6) Kapazitive Füllstandsanzeiger zur Positionsmessung sollten horizontal eingebaut werden;Kapazitäts-Füllstandsmesser, die für kontinuierliche Messungen verwendet werden, sollten vertikal installiert werden.
5. Widerstandsmessgerät (elektrischer Kontakt).
(1) Für die Füllstandsmessung von korrosiven leitfähigen Flüssigkeiten sowie die Trennschichtmessung von leitfähigen Flüssigkeiten und nicht leitfähigen Flüssigkeiten sind resistive (elektrische Kontakt-) Messgeräte zu verwenden.
(2) Für leitfähige Flüssigkeiten, die Elektroden leicht verschmutzen, und Elektrolyse des Prozessmediums zwischen Elektroden sind Widerstandsmessgeräte (mit elektrischem Kontakt) im Allgemeinen nicht geeignet.Für Flüssigkeiten, die nicht leitend sind und leicht an Elektroden haften, sollten keine Widerstandsmessgeräte (mit elektrischem Kontakt) verwendet werden.
6. Statisches Druckmessgerät
(1) Für die kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsspiegels von Wasserversorgungsbecken, Brunnen und Reservoirs mit einer Tiefe von 5 m bis 100 m sollten statische Druckmessgeräte ausgewählt werden.
Zur kontinuierlichen Messung des Flüssigkeitsstands in drucklosen Behältern können hydrostatische Instrumente ausgewählt werden.
(2) Unter normalen Arbeitsbedingungen, wenn sich die Flüssigkeitsdichte erheblich ändert, ist die Verwendung eines statischen Druckmessgeräts nicht geeignet.
7. Schallmessgerät
(1) Zur kontinuierlichen Messung und Füllstandsmessung von korrosiven Flüssigkeiten, hochviskosen Flüssigkeiten, toxischen Flüssigkeiten und anderen Flüssigkeitsständen, die mit gewöhnlichen Füllstandsmessgeräten schwer zu messen sind, sollten Schallwellenmessgeräte verwendet werden.
(2) Das spezifische Modell und die Struktur des Schallinstruments sollten gemäß den Eigenschaften des gemessenen Mediums und anderen Faktoren bestimmt werden.
(3) Schallinstrumente müssen zur Füllstandsmessung von Flüssigkeiten in Behältern verwendet werden, die Schallwellen reflektieren und übertragen können, und können nicht in Vakuumbehältern verwendet werden.Nicht geeignet für Flüssigkeiten mit Blasen und Flüssigkeiten mit Feststoffpartikeln.
(4) Akustische Instrumente sollten nicht für Behälter mit inneren Hindernissen verwendet werden, die die Ausbreitung von Schallwellen beeinträchtigen.
(5) Wenn sich Temperatur und Zusammensetzung der zu messenden Flüssigkeit bei einem Schallwelleninstrument, das kontinuierlich den Flüssigkeitsstand misst, erheblich ändern, sollte eine Kompensation für die Änderung der Schallwellenausbreitungsgeschwindigkeit in Betracht gezogen werden, um die Messgenauigkeit zu verbessern.
(6) Das Kabel zwischen dem Detektor und dem Konverter sollte abgeschirmt sein, oder es sollten Maßnahmen zur Verhinderung elektromagnetischer Interferenzen in Betracht gezogen werden.
8. Mikrowellenmessgerät
(1) Zur kontinuierlichen Messung des Flüssigkeitsstands von korrosiven Flüssigkeiten, hochviskosen Flüssigkeiten und toxischen Flüssigkeiten in großen Festdachtanks und Schwimmdachtanks, die mit gewöhnlichen Füllstandsmessgeräten, Mikrowellenmessgeräten mit hoher Genauigkeit schwer zu messen sind sollte benutzt werden.
Das Messverfahren des Mikrowellenmessgeräts verwendet ein kontinuierliches Mikrowellenscannen in einem bestimmten Frequenzbereich.Wenn sich der Abstand zwischen dem Flüssigkeitspegel und der Antenne ändert, wird eine Frequenzdifferenz zwischen dem Erfassungssignal und dem reflektierten Signal erzeugt, und die Frequenzdifferenz steht in Beziehung zu dem Abstand zwischen dem Flüssigkeitspegel und der Antenne.Proportional, sodass der Unterschied in der Messfrequenz umgerechnet werden kann, um den Flüssigkeitsstand zu erhalten.
(2) Die Struktur und das Material der Antenne sollten entsprechend den Eigenschaften des Messmediums, dem Druck im Vorratsbehälter und anderen Faktoren bestimmt werden.
(3) Für Lagertanks mit inneren Hindernissen, die die Mikrowellenausbreitung beeinträchtigen, sollten keine Mikrowellengeräte verwendet werden.
(4) Wenn sich die Dichte von Wasserdampf und Kohlenwasserstoffdampf im Tank unter normalen Arbeitsbedingungen erheblich ändert, sollte eine Kompensation für die Änderung der Mikrowellenausbreitungsgeschwindigkeit in Betracht gezogen werden;bei kochendem oder gestörtem Flüssigkeitsstand sollte eine Reduzierung des Durchmessers in Betracht gezogen werden.Das statische Rohr des Horns und andere Kompensationsmaßnahmen zur Verbesserung der Messgenauigkeit.
9. Instrument zur Messung der Kernstrahlung
(1) Für die berührungslose kontinuierliche Messung und Füllstandsmessung des Flüssigkeitsstands von Medien mit hoher Temperatur, hohem Druck, hoher Viskosität, starker Korrosion, explosiven und toxischen Medien, wenn es schwierig ist, andere Flüssigkeitsstandsinstrumente zu verwenden, um die Messanforderungen zu erfüllen , kann das Instrument vom Typ Nuklearstrahlung ausgewählt werden..
(2) Die Intensität der Strahlungsquelle sollte entsprechend den Messanforderungen ausgewählt werden.Gleichzeitig sollte nach Durchdringen der Strahlung durch das Messobjekt die Strahlendosis am Arbeitsplatz so gering wie möglich sein und der Sicherheitsdosisstandard den aktuellen „Radiation Protection Regulations“ (GB8703-88) entsprechen.), andernfalls sollten Schutzmaßnahmen wie Isolationsschirmung in Betracht gezogen werden.
(3) Die Art der Strahlungsquelle ist entsprechend den Messanforderungen und den Eigenschaften des Messobjekts, wie z. B. der Dichte des Messmediums, der geometrischen Form des Behälters, dem Material und der Wandstärke, auszuwählen.Wenn die Intensität der Strahlungsquelle klein sein soll, kann Radium (Re) verwendet werden;wenn die Intensität der Strahlungsquelle groß sein muss, kann Cäsium 137 (CsI37) verwendet werden;wenn der dickwandige Behälter eine starke Durchdringungsfähigkeit erfordert, Kobalt 60 (Co60).
(4) Um den durch den Zerfall der Strahlungsquelle verursachten Messfehler zu vermeiden, die Stabilität des Betriebs zu verbessern und die Anzahl der Kalibrierungen zu reduzieren, sollte das Messgerät in der Lage sein, den Zerfall zu kompensieren.
10. Lasermessgerät
(1) Für die kontinuierliche Messung des Flüssigkeitsstands von Behältern mit komplexen Strukturen oder mechanischen Hindernissen und Behältern, die nach herkömmlichen Methoden schwierig zu installieren sind, sollten Lasermessgeräte ausgewählt werden.
(2) Für vollständig transparente Flüssigkeiten ohne Reflexion können Lasermessgeräte nicht verwendet werden.
1. Kapazitives Messgerät
(1) Für körnige Materialien und pulverförmige und körnige Materialien wie Kohle, Kunststoffmonomer, Düngemittel, Sand usw. sollten zur kontinuierlichen Messung und Positionsmessung kapazitive Messgeräte verwendet werden.
(2) Das Verlängerungskabel des Detektors sollte ein abgeschirmtes Kabel sein, oder es sollten Maßnahmen zur Verhinderung elektromagnetischer Interferenzen in Betracht gezogen werden.
2. Schallmessgerät
(1) Für die Füllstandsmessung von körnigen Materialoberflächen mit einer Partikelgröße von weniger als 10 mm in Silos und Trichtern ohne oder mit geringen Vibrationen kann ein Stimmgabel-Füllstandsmesser ausgewählt werden.
(2) Für die Füllstandsmessung von pulverförmigen und körnigen Materialien mit einer Partikelgröße von weniger als 5 mm sollte ein schalldämmender Ultraschall-Füllstandsmesser verwendet werden.
(3) Zur kontinuierlichen Messung und Füllstandsmessung von Mikropulvermaterialien sollten reflektierende Ultraschall-Füllstandsmessgeräte verwendet werden.Der Reflexions-Ultraschall-Füllstandsanzeiger ist nicht für die Füllstandsmessung von staubgefüllten Behältern und Trichtern sowie für die Füllstandsmessung bei unebenen Oberflächen geeignet.
3. Widerstandsmessgerät (elektrischer Kontakt).
(1) Für körnige und pulverförmige Materialien mit guter oder schlechter elektrischer Leitfähigkeit, die jedoch Feuchtigkeit enthalten, wie z. B. Kohle, Koks und andere Oberflächenfüllstandsmessungen, können Widerstandsmessgeräte verwendet werden.
(2) Der vom Produkt vorgegebene Wert des Elektroden-Erde-Widerstands muss eingehalten werden, um die Zuverlässigkeit und Empfindlichkeit der Messung zu gewährleisten.
4. Mikrowellenmessgerät
(1) Für die Füllstandsmessung und kontinuierliche Messung von Block- und Granulatmaterialien mit hoher Temperatur, hoher Adhäsion, hoher Korrosivität und hoher Toxizität sollten Mikrowellenmessgeräte verwendet werden.
(2) Es ist nicht für Füllstandsmessungen mit unebener Oberfläche geeignet.
5. Instrument zur Messung der Kernstrahlung
(1) Für die Füllstandsmessung und kontinuierliche Messung von Schüttgütern, körnigen und pulverförmigen Materialien mit hoher Temperatur, hohem Druck, hoher Haftung, hoher Korrosivität und hoher Toxizität können Kernstrahlungsmessgeräte ausgewählt werden.
(2) Sonstige Anforderungen richten sich nach den vorstehenden Bestimmungen.
6. Lasermessgerät
(1) Bei Behältern mit komplexen Strukturen oder mechanischen Hindernissen sowie zur kontinuierlichen Messung der Materialoberfläche von Behältern, die mit herkömmlichen Methoden schwierig zu installieren sind, sollten Lasermessgeräte verwendet werden.
(2) Für vollständig transparente Materialien ohne Reflexion können Lasermessgeräte nicht verwendet werden.
7. Antirotationsmessgerät
(1) Bei Silos und Trichtern mit niedrigem Druck und ohne pulsierenden Druck kann zur Positionsmessung von körnigen und pulverförmigen körnigen Materialien mit einer spezifischen Dichte von mehr als 0,2 ein Widerstandsdrehmessgerät verwendet werden.
(2) Die Größe des Rotors sollte entsprechend der spezifischen Dichte des Materials ausgewählt werden.
(3) Um eine Fehlfunktion des Instruments zu vermeiden, die durch das Auftreffen von Material auf den Rotor verursacht wird, sollte eine Schutzplatte über dem Rotor angebracht werden.
8. Membranmessgerät
(1) Für die Positionsmessung von körnigen oder pulverförmigen Schüttgütern in Silos und Trichtern können Membranmessgeräte gewählt werden.
(2) Da die Wirkung der Membran leicht durch die Anhaftung von Partikeln und den Einfluss des Strömungsdrucks der Partikel beeinträchtigt wird, kann sie nicht in Anwendungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen verwendet werden.
9. Schweres Hammermessgerät
(1) Bei Großsilos, Schüttlagern und offenen oder geschlossenen drucklosen Behältern mit großer Füllstandshöhe und großer Schwankungsbreite sollte die Materialoberfläche von Schüttgütern, körnigen und pulverkörnigen Materialien mit geringer Anhaftung kontinuierlich gemessen werden regelmäßige Abstände.Verwenden Sie ein Messgerät mit schwerem Hammer.
(2) Die Form des schweren Hammers sollte entsprechend der Partikelgröße, der trockenen Feuchtigkeit und anderen Faktoren des Materials ausgewählt werden.
(3) Für die Füllstandsmessung von Behältern und Behältern mit starker Staubausbreitung sollte ein Schwerhammer-Messgerät mit Luftblasvorrichtung verwendet werden.
Postzeit: 21. November 2022